己烯-1成套技術工業(yè)試驗實現(xiàn)階段性突破

      中國醫(yī)藥化工網10月29日訊   10月21日，由中國石油石油化工研究院自主開發(fā)的年2萬噸己烯-1成套技術工業(yè)試驗取得階段性成果：獨山子石化公司年2萬噸己烯-1裝置自2015年7月開工以來已連續(xù)平穩(wěn)運行100天，生產出純度超過99.5%的己烯-1產品3000余噸。目前，以自產己烯-1為共聚單體，在獨石化全密度聚乙烯、高密度聚乙烯等3條生產線上，累計生產出多個牌號的高附加值聚乙烯產品11萬噸。鑒于當前市場對己烯-1牌號高端產品需求旺盛，裝置于8月底完成初標后，已轉入工業(yè)生產階段，這也標志著中國石油己烯-1成套技術工業(yè)試驗實現(xiàn)階段性突破。
      己烯-1是聚乙烯的重要共聚單體，由于較長的支鏈結構而具有優(yōu)良的拉伸強度、抗撕裂強度、透明性及耐環(huán)境應力開裂性能。目前，歐美日等發(fā)達國家的己烯-1共聚樹脂已占共聚產品總量的70%。為改變中國共聚聚乙烯長期依賴進口的局面，石化院通過催化劑、反應器及工藝創(chuàng)新，自主開發(fā)了乙烯三聚合成己烯-1成套工藝技術，并成功完成了小試、中試和年5000噸工業(yè)化試驗。在此基礎上，突出解決流程優(yōu)化和能耗降低等關鍵技術問題，成功開發(fā)了年2萬噸己烯-1成套技術工藝包。
      2015年石化院向獨石化提供自產催化劑11.7噸，并派科研人員赴獨石化指導生產。他們解決了開工過程中反應器急劇升溫等問題，實現(xiàn)安全平穩(wěn)開車，針對惰性氣累積影響運行的問題，對裝置操作人員進行技術指導。在雙方共同努力下，己烯-1裝置實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行。經標定，與年5000噸裝置對比，獨石化年2萬噸己烯-1裝置能耗降低28%，單耗降低2%，產品純度提高0.4%，各項運行指標均有較大提升。
      之前，獨石化需進口己烯-1來滿足其高端聚乙烯生產需求，外購價格昂貴。石化院自主技術工業(yè)化應用后，己烯-1成本大幅下降，不僅年可節(jié)省外匯儲備3億元，同時保障了高端聚乙烯產品擴產的需求，對提高中國石油聚乙烯產品的市場競爭力具有重要意義。
      在整體產能過剩、高端依賴進口的背景下，改善產業(yè)結構、增加中高端產品的市場份額成為煉化企業(yè)的主攻方向。α-烯烴的生產和應用等高附加值產業(yè)將發(fā)展為企業(yè)新的效益增長點。作為α-烯烴家族中需求量最大的一類，己烯-1目前已實現(xiàn)工業(yè)化生產，這對中國石油打破國外產品壟斷局面，提高聚乙烯產品的品質和質量，增強市場競爭力將具有重要意義。