中國醫(yī)藥化工網(wǎng)11月10日訊
近經(jīng)過三個多月的不斷優(yōu)化調(diào)整,10月底,廣州石化重催裝置使用ZBH-210A(D)型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后的效果不斷顯現(xiàn),水質大幅改善,外排廢水懸浮物減少了九成多,原來要走高濃度污水系統(tǒng)的廢水現(xiàn)在可以直接改入雨水系統(tǒng),大大減輕了對下游污水處理場的壓力。
重催裝置2010年投用煙氣脫硫系統(tǒng)以來,外排廢水懸浮物過高,經(jīng)常造成脹鼓式過濾器濾膜堵塞,有時一個月需要更換三套過濾器濾膜,既加重了維護成本,又增加了操作人員的工作量。
為解決這一問題,裝置專門成立技術攻關小組,多次召開污水攻關會,并對各種類型的絮凝劑進行分析和成本核算,對各階段外排廢水懸浮物、水質及藥劑使用成本等數(shù)據(jù)進行綜合分析,并經(jīng)過反復的論證后,最終決定試用ZBH-210A(D)絮凝劑。
為確保試用工作圓滿完成,技術人員制定了詳細的試運行方案,并在廠家專業(yè)人員協(xié)助下開始試用。他們首先在實驗室做絮凝劑加注濃度試驗,然后根據(jù)實驗結果初步確定有效濃度,再進行工業(yè)試驗,同時考察絮凝劑的穩(wěn)定性能。
經(jīng)過近3個月的測試和不斷優(yōu)化調(diào)整,外排廢水的懸浮物下降了95%,脹鼓過濾器的出水清澈見底,達到了雨水品質。脹鼓過濾器過濾膜有效使用壽命從10天延長至90天以上,困擾裝置多年的技術難題終于得到解決。
采用新型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后,不僅提升了裝置的環(huán)保指標,而且每年還可以節(jié)約運行成本15萬元,真正實現(xiàn)環(huán)保效益雙贏。
近經(jīng)過三個多月的不斷優(yōu)化調(diào)整,10月底,廣州石化重催裝置使用ZBH-210A(D)型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后的效果不斷顯現(xiàn),水質大幅改善,外排廢水懸浮物減少了九成多,原來要走高濃度污水系統(tǒng)的廢水現(xiàn)在可以直接改入雨水系統(tǒng),大大減輕了對下游污水處理場的壓力。
重催裝置2010年投用煙氣脫硫系統(tǒng)以來,外排廢水懸浮物過高,經(jīng)常造成脹鼓式過濾器濾膜堵塞,有時一個月需要更換三套過濾器濾膜,既加重了維護成本,又增加了操作人員的工作量。
為解決這一問題,裝置專門成立技術攻關小組,多次召開污水攻關會,并對各種類型的絮凝劑進行分析和成本核算,對各階段外排廢水懸浮物、水質及藥劑使用成本等數(shù)據(jù)進行綜合分析,并經(jīng)過反復的論證后,最終決定試用ZBH-210A(D)絮凝劑。
為確保試用工作圓滿完成,技術人員制定了詳細的試運行方案,并在廠家專業(yè)人員協(xié)助下開始試用。他們首先在實驗室做絮凝劑加注濃度試驗,然后根據(jù)實驗結果初步確定有效濃度,再進行工業(yè)試驗,同時考察絮凝劑的穩(wěn)定性能。
經(jīng)過近3個月的測試和不斷優(yōu)化調(diào)整,外排廢水的懸浮物下降了95%,脹鼓過濾器的出水清澈見底,達到了雨水品質。脹鼓過濾器過濾膜有效使用壽命從10天延長至90天以上,困擾裝置多年的技術難題終于得到解決。
采用新型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后,不僅提升了裝置的環(huán)保指標,而且每年還可以節(jié)約運行成本15萬元,真正實現(xiàn)環(huán)保效益雙贏。