國內(nèi)首條測井裝備全流程智能化加工線竣工投產(chǎn)

　　5月23日，國內(nèi)首條測井裝備全流程智能化加工線竣工投產(chǎn)。

　　位于陜西西安的中國石油集團測井有限公司(以下簡稱中油測井)產(chǎn)業(yè)化工房內(nèi)，智能化加工流程正在有序執(zhí)行。隨著生產(chǎn)調(diào)度員按下發(fā)送生產(chǎn)訂單的回車鍵，程序自動分析，智能分配合適的加工原料并定位，生產(chǎn)指令直達測井裝備智能化加工線，機械臂輕松靈活地從原料庫中夾起長達2.3米、直徑130毫米、重達200千克的測井裝備重型部件原料送入數(shù)控加工設(shè)備，經(jīng)過2小時的整體削切、內(nèi)腔銑磨，一件精度控制在0.05微米的整裝巖性密度儀器下外殼體便加工完成。

　　該條生產(chǎn)線全部采用智能化設(shè)備，全流程實現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，在大幅降低勞動強度的同時，有效提高加工質(zhì)量與效率，這也是國內(nèi)第一條全流程少人值守的測井裝備智能化加工生產(chǎn)線。

　　為落實《中國制造2025》推進制造過程智能化的要求，加快推進中國石油測井裝備首個智能工廠建設(shè)，中油測井先后投入3000萬元，分兩期項目實施研發(fā)升級改造，全面建成了首條測井裝備全流程智能化加工生產(chǎn)線。

　　隨著勘探開發(fā)對象日益復(fù)雜，測井裝備應(yīng)用環(huán)境極具挑戰(zhàn)，對測井行業(yè)提出了更高要求，也大大提高了測井裝備質(zhì)量和適應(yīng)性要求。作為世界第三大測井公司，如何在碳達峰碳中和的世紀大考中，與時俱進、加快轉(zhuǎn)型，推進裝備制造工程升級，更好地服務(wù)油氣、保障鉆探，保障國家能源安全戰(zhàn)略，中油測井給出了答案。

　　自2020年起，中油測井就致力于測井裝備自動化加工技術(shù)研究，先后攻克了自動加工優(yōu)化設(shè)計、多型號老舊機床改造、高精密裝夾系統(tǒng)開發(fā)、自動化集成加工技術(shù)等多項工藝技術(shù)難題，通過自動化技術(shù)、工業(yè)機器人、信息化技術(shù)與傳統(tǒng)測井儀器機械加工的深度融合，解決了測井儀器小批量、多品種、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換產(chǎn)頻繁的加工瓶頸，建成了“高精度、高效率、全流程、全數(shù)字化”的第一條自動化加工生產(chǎn)線。由此，中國石油測井儀器制造進入了自動化階段。

　　在穩(wěn)步跨出自動化的第一步后，中油測井向著數(shù)字化、智能化的更高層級目標進發(fā)。2022年，中油測井進一步深化產(chǎn)線仿真、數(shù)據(jù)通訊等多項技術(shù)與工藝研究，在自動化加工線的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了儀器零件排產(chǎn)、儲存、運轉(zhuǎn)、加工、檢測的全流程自動化制造，形成了“一體兩線三化”的技術(shù)特色，能夠采用1套軟件系統(tǒng)“一體”調(diào)度，“兩條產(chǎn)線”少人值守自動化加工，體現(xiàn)出生產(chǎn)過程數(shù)字化、零件加工自動化、生產(chǎn)排產(chǎn)智能化的“三化”特點，提高生產(chǎn)效率2.5倍。與此同時，中油測井引進大型車銑復(fù)合加工設(shè)備，對重型測井裝備零件的自動精準加工進行關(guān)鍵工藝研究，完成射孔槍自動化加工線工序聯(lián)調(diào)，進一步拓寬了測井裝備自動化加工范圍，擴大了產(chǎn)能，形成了電纜測井、存儲式測井、生產(chǎn)測井、隨鉆測井等系列儀器及射孔槍等裝備的批量自動化加工能力。

　　“智能化加工線的成功投產(chǎn)標志著我國石油測井由跟跑國外的機器化制造向領(lǐng)跑國際的智能化制造轉(zhuǎn)變。”中油測井制造公司經(jīng)理馬驍表示，“接下來我們將繼續(xù)發(fā)展數(shù)字化、智能化的制造技術(shù)和石油產(chǎn)品，為創(chuàng)新測井、服務(wù)油氣提供產(chǎn)品保障，做好石油裝備制造轉(zhuǎn)型發(fā)展的‘排頭兵’。”

　　截至目前，測井裝備智能化加工生產(chǎn)線已具備39種儀器、289種零件的自動化加工能力，累計完成5457件零件，良品率100%。(通訊員：雷蕾 劉旭）（化工網(wǎng) ）